Токарь на токарно-давильных станках

Центр обучения и аттестации ГЕНЕЗИС

предлагает пройти обучение и получение документов по рабочей специальности.

Для начала работы, отправьте нам заявку.

Токарь на токарно-давильных станках 

 

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания. 

Должен знать: принцип работы типовых токарно-давильных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы токарной обработки металлов. 

Примеры работ 

1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов. 

2. Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание. 

3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление. 

4. Кольца с бортами - выдавливание. 

5. Корпуса и крышки воздушного клапана - выдавливание.

6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание. 

7. Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.

Токарь на токарно-давильных станках 

     

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков. 

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. 

Примеры работ 

1. Игрушки металлические - выдавливание. 

2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика. 

3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание. 

4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание. 

5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой. 

6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание. 

7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 30 мм - выдавливание. 

8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин. 

9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов.

10. Шары различных диаметров - выдавливание.

Токарь на токарно-давильных станках 

     

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладка станков. 

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ; правила контроля специальных оправок и приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основные свойства металлов при вытяжке; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, 

Примеры работ 

1. Диски для колес - выдавливание. 

2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. 

3. Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление. 

4. Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание. 

5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка. 

6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика. 

7. Обечайки - выдавливание. 

8. Обтекатели специальные разрезные - выдавливание.

9. Патрубки входные - выдавливание. 

10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание. 

11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование. 

12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание. 

13. Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание. 

14. Рубашки диффузоров - выдавливание. 

15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание. 

16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование. 

17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом. 

18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине. 

19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии. 

20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии. 

21. Шпангоуты - выдавливание.

Токарь на токарно-давильных станках 

     

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм. 

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования.

  Примеры работ 


1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине. 

2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой. 

3. Ловушки, аноды - выдавливание. 

4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание. 

5. Оболочки вращения - изготовление. 

6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных. 

7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой. 

8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.