Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования

Центр обучения и аттестации ГЕНЕЗИС

предлагает пройти обучение по рабочей специальности 

 Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 

     

2-й разряд 

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.

Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам.

Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению, простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников.

2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.

3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие.

4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.

5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок.

6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.

8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.

9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

10. Фаски - вырубка под сварку.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 

     

3-й разряд 

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных и лекажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов.

Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; чтение чертежей и схем, технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, элементарные сведения по механике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.

2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей.

3. Компенсаторы - замена, установка.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.

6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.

7. Насосы дренажные, лекажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.

8. Подшипники качения - замена на насосах.

9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах.

10. Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) - замена.

11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.

12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 

     

4-й разряд 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин.: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок воздухом маслоохладителей и их гидравлическое испытание. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки; правила выполнения работ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов гидротурбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; правила производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специальных инструментов и приспособлений, применяемых на ремонте гидротурбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы электротехники, механики, гидравлики.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.

2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).

3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).

4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.

5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.

6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых или лигнофолевых сегментов, замер зазоров.

7. Поверхности разъемов - шабрение.

8. Система техводоснабжения - опрессовка.

9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть).

10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.

11. Эжекторы водяные - ремонт.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 

     

5-й разряд 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: рабочих колес, подпятников, маслоприемников, направляющих аппаратов, турбинных подшипников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотом ротора на 360 град. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.

Выполнение такелажных работ при перемещении особо сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание, изготовление особо сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций; правила, приемы, испытания оборудования и отдельных его узлов, статическая и динамическая балансировка роторов; правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата; правила вывода в ремонт, оформление наряда-допуска; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к рабочим механизмам, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сварки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов; правила проведения такелажных работ в цехе; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная любой системы - гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт.

3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.

4. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые или лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.

5. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров.

6. Сегменты подпятников - шабрение.

7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов, тормозных колодок.

8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.

9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов.

10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной установки - ремонт и регулирование.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 

     

6-й разряд 

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или по струнам. Исправление общей вертикальной линии валов гидроагрегатов. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка системы регулирования гидроагрегата. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов гидроагрегата к опробованию, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанции.

Должен знать: основные технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования гидроэлектростанций; методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов; допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом; допустимые нагрузки на перекрытия, узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного и кавитационного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений; схемы масловодопроводов, маслосистемы; систему регулирования гидроагрегата; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методы определения качества материалов, пригодности арматуры; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Аппараты направляющие - ремонт и замена лигнофолевых подшипников и уплотнений цапф лопаток направляющего аппарата гидротурбины, вывешивание лопаток направляющего аппарата по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток направляющего аппарата.

2. Валы турбин - замена рубашки вала, проточка и шлифовка рубашки вала специальным станком.

3. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - замена лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, замена съемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса.

4. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей.

5. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.

6. Регуляторы частоты вращения - ремонт гидромеханической части, ревизия и ремонт арматуры, маслонасосов.

7. Система регулирования гидроагрегатов - наладка, регулировка, пригонка и установка деталей.