Штамповщик жидкого металла

6300,00
р.
9500,00
р.

Центр обучения и аттестации ГЕНЕЗИС

предлагает пройти обучение и получение документов по рабочей специальности.


Для начала работы, отправьте нам заявку.


Штамповщик жидкого металла 

     

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов. Обрезка залива на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов в тару. 

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работ с подъемно-транспортными механизмами; правила развески материалов; правила чистки и смазки механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.

Штамповщик жидкого металла 

 

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Подналадка прессов и штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического cocтава. Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов и флюсов. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака. Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. 

Должен знать: устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования; схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов; температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением; устройство контрольно-измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева и смазки штампов; устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений. 

Примеры работ

Штамповка:

1. Втулки и пробки простые. 

2. Грундбуксы. 

3. Детали простые призматические, без резких переходов и ребер. 

4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью. 

5. Заглушки, ниппели. 

6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки. 

7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.

8. Крышки корпусов сервомоторов.

9. Приварыши, тарелки.

Штамповщик жидкого металла 

 

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею печей. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Рафинирование металла. 

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы наладки прессов и штампов; устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов; виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла; конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений, режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава; технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ

Штамповка:

1. Втулки и пробки фасонные. 

2. Горловины, фланцы фасонные. 

3. Детали вращения с выступами и ребрами. 

4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные. 

5. Корпуса клапанов. 

6. Крышки корпусов с отверстиями. 

7. Тройники с фланцами.

Штамповщик жидкого металла 

 

5-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории. 

Должен знать: конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; процесс ведения плавки цветных сплавов, химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов, способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки; правила настройки прессов различных типов и подготовки штампов; правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.

Примеры работ 

Штамповка

1. Детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями. 

2. Коробки многоклапанные.

3. Корпуса и детали арматуры.

4. Обоймы фигурные.





Made on
Tilda