Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования

Центр обучения и аттестации ГЕНЕЗИС

предлагает пройти обучение по рабочей специальности 

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 

     

2-й разряд 

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах; защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.

2. Баки - чистка.

3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.

4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.

6. Муфты - разборка и сборка ограждения.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

8. Подшипники - замена смазки.

9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.

10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

13. Фаски - вырубка под сварку.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 

     

3-й разряд 

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; порядок включения и отключения действующих трубопроводов всех назначений; элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Компенсаторы - замена, установка.

6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы - разборка, ремонт, сборка.

8. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.

9. Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.

11. Подшипники скольжения и качения - замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт или замена изношенных секций.

13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 

     

4-й разряд 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.

Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катанные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; правила вывода в ремонт и оформление наряда-допуска; основы теплотехники, механики, гидравлики.

Примеры работ

1. Арматура - испытание на плотность.

2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.

5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.

6. Маслоохладители - замена трубок.

7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах, теплообменниках; ремонт.

8. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.

9. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по калибрам.

10. Поверхности разъемов - шабрение.

11. Трубы - опрессовка.

12. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

13. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону.

14. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 

     

5-й разряд 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов высокого и сверхвысокого давления, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила, приемы статической и динамической балансировки роторов; правила гидравлического испытания турбоагрегатов и отдельных трубопроводов; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная любой системы - гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны стопорные - ревизия.

3. Конденсаторы - замена трубок.

4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка, настройка масляного редуктора.

5. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.

6. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

7. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по конусам.

8. Система регулирования - ремонт и наладка узлов.

9. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.

10. Теплообменники различной конструкции - ремонт, замена трубок, гидравлическое испытание.

11. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажной колпачковой системы.

12. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, заболчивание узлов.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 

     

6-й разряд 

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов турбоагрегатов паровых и газовых, арматуры высокого и сверхвысокого давления, оборудования спецводоочистки с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата, восстановление уплотнительных поверхностей в паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Валы турбины - замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин - проточка, шлифовка, проверка на бой, замена диска.

3. Конденсаторы - полная или частичная замена трубок, химическая чистка, гидравлическое испытание.

4. Клапаны стопорные, регулирующие - замена, наварка и расточка седел.

5. Насосы всех типов, в том числе турбопитательные с гидромуфтой - полный ремонт, производство замеров, испытание и пуск.

6. Подогреватели высокого и низкого давления - ремонт с заменой трубок.

7. Регуляторы частоты вращения - ревизия и ремонт гидромеханической части, арматуры и маслонасосов.

8. Система регулирования турбины - ремонт, настройка, снятие характеристик.

9. Установки газотурбинные - наладка системы регулирования подачи газотурбинного топлива.

10. Уплотнения надбандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров, замена отдельных вставок.