Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ

Центр обучения и аттестации ГЕНЕЗИС

предлагает пройти обучение и получение документов по рабочей специальности.

Для начала работы, отправьте нам заявку.

Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 

2-й разряд

Характеристика работ. Операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ. Проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтение чертежей деталей и узлов средней сложности. Визуальное определение качества материалов, применяемых при штамповке. 

Должен знать: правила и способы проверки простых деталей и узлов; технические условия и государственные стандарты на принимаемые детали средней сложности после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ; сертификаты на металл; основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и давильных работ; устройство штампов и другого котельного, холодноштамповочного и давильного оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ; виды и причины коррозии; классификацию и виды брака по основным операциям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. 

Примеры работ 

1. Аппараты с различными соединениями - приемка после сборки. 

2. Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки. 

3. Изделия капсюльного производства - контроль после штамповки. 

4. Контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки. 

5. Конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки. 

6. Корпуса муфт сцепления - контроль после штамповки. 

7. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания.

8. Сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки. 

9. Челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки.

Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 

 

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок; металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений. Приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями, с разным допустимым давлением и различным вакуумом. Пользование государственными стандартами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий. Чтение чертежей в пределах выполняемой работы. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию. 

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на основные виды обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ; назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; приемы разметочных работ средней сложности; устройство контрольно-измерительных инструментов; методы профилактики брака; основные свойства обрабатываемых материалов. 

Примеры работ 

1. Баллоны, бойлеры - контроль после сборки. 

2. Бензобаки - контроль после штамповки. 

3. Зажимы - контроль и приемка после вырубки. 

4. Котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки. 

5. Диски тормозные - контроль после штамповки. 

6. Крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки. 

7. Рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания. 

8. Рубашки диффузоров - приемка после выдавливания.

Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 

     

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов, котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов. Изучение причин брака и разработка мероприятий по его предупреждению. Классификация брака на исправимый и окончательный. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и аппаратов. 

Должен знать: технические условия на сборку котельных установок и агрегатов; влияние температуры нагрева на структуру и усадку металлов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; приемы выполнения сложных разметочных работ; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. 

Примеры работ 

1. Арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа. 

2. Газопроводы доменных печей - контроль после сборки. 

3. Котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки. 

4. Крыши автомобилей - приемка после штамповки. 

5. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки. 

6. Подины мартеновских печей - контроль после сборки. 

7. Фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки. 

8. Цистерны - приемка после испытания и сборки. 

9. Экономайзеры - приемка после сборки.

Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 

     

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок. 

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики; методы технического контроля; деформацию металлов при правке и сварке; различные виды коррозии и меры ее предупреждения; правила настройки и регулировки точных контрольно-измерительных инструментов. 

Примеры работ 

1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные; агрегаты - контроль и приемка после монтажа. 

2. Котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки. 

3. Котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа. 

4. Сопла двигателей - приемка после штамповки.